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찾아오시는 길

                                         

<가>

건조부(dryer part)

지필에 잔류하고 있는 수분을 열을 이용하여 제거하는 공정을 건조공정, 초지기에서 건조공정이 행해지는 부분을 건조부(dryer part)라 한다.

검로진(gum rosin)

소나무 줄기에서 채취한 생 송진을 증류해서 테레핀유를 제거한 수지. 제지공장에서는 사이즈제로 이용한다.

결속섬유(shives)

고해나 해리가 덜 된 섬유뭉치로 종이에 들어가면 지합이 나빠진다.

계면장력

액체가 접촉할 때 서로 경계를 만들려고 하는것.

고해(beating)

종이의 알맞은 특성을 부여하기 위하여 섬유를 기계적으로 절단하거나 피브릴화하는 공정. 고해도가 올라갈수록 종이의 지합이 좋아지고 치밀한 구조를 갖게 된다. 고해에는 점상 고해와 유리상 고해가 있다.

관계습도

공기중에 현존하는 수증기의 양과 그 공기가 그 온도에서 함유하려는 최대한도의 수증기량과 백분율. 상대습도라고도 한다.

광택도(gloss)

광선을 정반사하는 물질 표면의 성질. 종이에서는 보통 75˚의 입사광선에 대한 정반사 광량을 기준면에 대한 그것과 비교하여 그 비율을 %로 나타낸다.

권취 컬

오랫동안 권취 상태이던 종이를 재단한 때에 생기는 컬.

기계펄프(mechanical pulp)

펄프를 기계적으로 마쇄하여 만든 펄프로 마쇄 전 열 또는 약품으로 전처리를 한다. 쇄목법, 리파이너쇄목법, 열기계법, 메소나이트법 등이 있다.

<나>

내절강도(folding endurance)

종이를 접었다 폈다 하였을 때의 저항성을 측정하는 강도. 일정 크기의 시험편에 일정한 장력을 주어 끊어지기 전의 횟수로 나타낸다.

닢(nip)

roll과 roll 사이의 선상 접촉면

<다>

댄디 롤(dandy roll)

장망 초지기 금망부의 suction box 중간 쯤의 사이에 설치된 금망을 씌운 청동 roll을 말한다. 지면을 평활하게 하며, 탈수에 도움을 주고, 또한 금망 무늬를 넣음으로서 종이에 무늬 또는 투문(water-mark)을 넣을 수도 있다.

덱커(decker)

세척기의 일종. 펄프 분산액을 회전환망체 표면에서 가압탈수시켜 쿠우치 롤에 묻혀서 독터로 긁어내게 하는 장치. 농축기로도 쓰인다.

독터(doctor)

각종 roll 및 dryer에 붙은 습지, 지분 등을 제거하는데 사용하는 긴 금속칼날 또는 베이크라이트판을 말한다.

두께

마이크로 미타를 가지고 0.55±0.05㎏/㎠의 압력으로 측정한 종이의 두께를 1/1,000㎜ 로 표시

뒤묻음

잉크가 셋팅되기 전에 다음 종이에 인쇄가 행해져 다음 종이의 잉크가 전의 종이뒤에 부착하는 현상.

더블링(doubling)

핀트 불량으로 인쇄물이 두개 이상으로 보이는 현상.

드로오(draw)

초지기 상에서의 습지필의 수축과 신장에 의한 장력의 변동과 그 당기는 정도를 말한다.

뜯김

잉크의 tack과 종이 표면 강도의 밸런스가 깨져 인쇄조건에 견디지 못하고 종이의 표면 혹은 내면이 파괴되는 현상. picking 현상은 주로 옵셋 인쇄에서 생긴다.

디스크 리파이너(disk refiner)

고해기의 일종으로 고정바(판)과 회전하는 바(판)이 있어 바와 바 사이로 지료를 통과시켜 고해를 한다. 지료의 종류에 따라 바의 형태와 재질이 다르다.

<라>

로프 마크(rope mark)

골주름. 일정한 거리로 권취둘레에 균일하게 발생되는 띠로서 그 띠는 보통 사선모양으로 나타나기 때문에 로프라고 한다. 원인은 지필 두께가 얇은 부분에서 또는 너무 단단하게 감을 때 나타날 수 있다.

리파이너(refiner)

펄프의 생산을 위한 목재 칩이나 해리된 펄프를 고해하기 위해 사용하는 기계. 코니컬형, 디스크형, 더블 디스크형 등이 있다.

릴(reel)

초지기에서 나오는 종이를 두루마리식으로 감아내는 장치

<마>

모아레(moire)

screen pattern. 기하학적으로 규칙 바르게 분포된 점 또는 선을 중첩시킬 때 생기는 반점. 예를 들면, 3색판의 인쇄에서 각 판을 겹쳐 인쇄하는 경우, 스크린 각도가 틀리면 모아레가 나타나 볼품없게 되기 때문에 스크린의 각도를 정확하게 하여 모아레의 출현을 막도록 한다.

모틀(mottle)

도공지 또는 인쇄 표면이 고르게 광택이 나지 않고 꺼칠꺼칠한 반점이 나타나는 현상으로 원인은 원지지합이 불균일하거나 도공 color의 보수성이 나쁘거나 농도가 낮을 때 나타난다.

무선별율(%)

(재단량-선별량)/재단량*100

재단된 양에서 선별로 나가는 양을 제하고 그 양을 다시 재단량으로 나눈 것.

목재 펄프(wood pulp)

목재를 사용하여 만든 펄프로 제조방법에 따라 기계 펄프, 화학펄프, 반화학 펄프 등으로 나눈다.

물림끝 컬

인쇄기의 물림끝 부분에 생기는 컬로 물림끝에 베다부가 있는때나 잉크의 tack이 높은 경우 발생.

밀도(density)

종이의 밀도는 일반적인 밀도와는 달리 평량을 두께로 나눈 것을 말한다. 종이의 각 층이 서로 분리되는 것에 대한 저항력.

<바>

박엽지(tissue paper)

평량 40g/m2이하의 얇은 종이를 말한다.

발수성(water repellency)

종이가 표면에서 물을 반발하는 성질. 표면 사이즈 시 왁스유화제, 길론 및 실리콘 수지 등의 발수제를 코팅 함으로써 이같은 성질을 부여할 수 있다.

백상지(woodfree paper)

폐지를 원료로 사용하지 않고 화학 펄프만 사용하여 만든 인쇄용지. 백색이 아닌 미색 등과 같은 다른 종이 역시 백상지라 칭한다. 일명 fine paper.

백색도(brightness)

파장이 457±0.5nm인 광선을 펄프나 종이에 비추었을 때 반사되는 광선의 반사율을 계수적으로 표시한 것. 종이의 하얗게 보이는 정도.

백수(white water)

초지공정에서 탈수된 여과액을 말하며, 펄프 섬유, 충전제, 각종 약품이 함유되어 있는 물로 백색을 띈다. 색상지 등과 같이 백색을 띄지 않는 물도 백수라 칭한다.

보이드(void)

기포에 의한 trouble

불투명도

편면에 인쇄한 인쇄 잉크가 그 이면에 투과하지 않는 비율. 백색도가 높은 종이에서는 불투명도가 낮은 값이 얻어진다.

브레스트 롤(breast roll)

초지기의 헤드박스(또는 슬라이스)에 인접된 밑부분에서 회전하는 큰 roll로서 wire를 받쳐주는 역할을 한다. 고속 초지기에서는 지료의 조기 탈수를 위하여 감압장치가 달려있는 것도 있으며, 스테인리스, 강철, 인청동 등으로 만든다.

블레이드 스크래치(blade scratch)

도피지 표면에 머리카락 정도의 넓이로 움푹 들어간 결점

브래크닝(blackening)

super calender를 통과할 때 종이가 검고 투명하게 되는 것을 말한다. 이것은 종이에 대하여 과도하게 압력을 가하거나 수분이 많을 경우 또는 이 양자의 조합에 의해서 발생한다.

브로킹(blocking)

상접하고 있는 지면이 습도 압력 등에 의해서 접착되는 현상

블리스터(blister)

인쇄잉크 건조시 인쇄면이 볼록볼록 들려 일어나는 현상 원인은 종이 내부의 수분이 잉크건조과정에서 증기로 되어 나오면서 인쇄면을 들어 올리는 것이다.

비클(behicle)

인쇄잉크에서 안료를 분산시켜 유동성를 부여하여 인쇄면에 안료를 고착시키는 역할을 하는 액성분 수지. 건성유 및 용제등으로 되어있다.

<사>

사이로(silo)

원료가 silo를 통과하면서 silo에 채워져 있던 백수로 희석(2.5% ~ 3.0%)이 일어난다.

쌍망초지기(twin wire machine)

초지기의 고속화됨에 따라 장망초지기의 탈수 능력의 한계, 양면성등의 문제점 대두되었다. 이 문제점을 해결하기 위해 개발된 것이 쌍망초지기이며 탈수와 지필 형성의 원리에 따라 갭 포머(gap former)와 하이브리드 포머(hybrid former)로 크게 분류된다.

1) 갭 포머(gap former)

갭 포머는 2장의 와이어로 이루어지는 수렴공간(gap 또는 wedge)에 지료를 사출시켜 양쪽 방향으로 탈수하는 초지기이다. 탈수작용은 2장의 와이어의 장력에 의해 생기는 압력과 와이어 밖의 탈수요소에 의해 이루어진다. 갭 포머에는 롤 포머와 블레이드 포머가 있다.

2) 하이브리드 포머(hybrid former)

하이브리드 포머는 초속의 증가, 지합의 개선 및 양면성의 감소를 위해 장망초지기에 블레이드 포머나 롤 포머를 혼합한 방식의 초지기이다. 이 형식의 프리포밍 존(preforming zone)을 갖고 있는데, 이는 사출된 지료가 개방된 프리포밍 존에서 어느 정도로 탈수된 후 두 번째 와이어와 접하게 된다. 하이브리드 포머는 순수한 쌍망 초지기에 비하여 스트리크(streak)를 감소시키고, 보류도를 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

석션 박스(suction box)

초지기의 wire나 모포에 접해서 상자속을 감압하여 습지나 모포로부터 물을 빨아들여 탈수시키는 장치 또는 suction roll 속에 있는 흡입장치

세로방향(machine direction)

초지기 위에서 지필이 주행하는 방향, 가로 방향에 대응되는 말로서 흔히 MD로 표시된다.

세팅(setting)

잉크가 종이에 전이되면 저분자의 vehicle이 침투하여 지면의 잉크 도막 내의 용제량이 낮아지고 점성이 커진다. 점성의 증대로 막이 굳어지고 접착성이 없어짐.

쇼우 쓰루(show through)

인쇄면이 반대면에서 보이는 것.

수분(moisture)

펄프나 종이에 함유된 물

수율(%):포장량/재단량*100

초지에서 완정으로 넘어온 제품의 양을 재단하여 포장한 양으로 나눈 것.

스캐너(scanner)

센서를 내장한 상,하 헤드와 헤드를 횡방향으로 왕복 동작시키는 전동기구로 이루어져 있다. 생산되는 제품의 방향을 가로질러 움직이면서 종이의 회분, 수분, 무게, 두께 등을 측정하는 장비.

스크래치(scratch)

도공지 표면에 연속해서 생긴 상처.

스크린(screen)

screen의 slot을 이용하여 원료중에 굵은 입자가 제거되는 공정이다.

스킵스(skips)

미도피 표면이 드문드문 나타나는 것. 원인은 fountain lip에 이물질이 끼였거나, 도공액 중에 air가 혼입되었거나, color pumping량이 적을 경우 나타날 수 있다.

스트리크(streak)

도공지 표면의 선상 도공 불량부.

스트리크 쓰루(streak through)

종이의 한면에 인쇄된 잉크의 비히클이 반대면으로 스며 나오는 것.

습부(wet part)

headbox에서부터 초지기의 건조 공정(dryer part)에 들어가기 전인 압착부에 이르기까지는 지필이 습한 상태로 존재하므로 이 부분을 습부(wet end)라고 하며 이 부분에서는 계면동전현상, 응집(flocculation), 보류(retention), 탈수(drainage)등 많은 물리화학적 현상이 발생된다.

습수

평판의 비화선부에 잉크가 부착되지 않도록 inking전에 판면에 주는 물. 물만으로도 작업할 수 있으나 각종 약제를 가하는 경우가 많다.

시저닝(seasoning)

조습, 종이의 수분이 너무 많을 때는 건조시키고 너무 적을 때는 가습하는 작업.

<아>

양면차(two sideness)

도공지의 앞면과 뒷면에 차이가 나는 현상으로 원지 색상 및 도공량의 차이에 의해서 기인한다.

에멀션(emulsion)

유탁액이라고 부르며 분산용액과 분산물이 서로 용해하지 않고 액체인 분산계, 특히 한쪽이 물인 경우가 가장 흔함

연(ream)

일정한 크기로 자른 종이의 500장 묶음

염기성염료

물에 가용성으로 하기위하여 염화물등의 염으로 된 염료. 염착력이 강하고 색상이 선명하지만 일광에 대해서 견뢰성이 없다. 제지 공업에서 흔히 사용함

오버 드라이드(over dried)

과도한 건조로 종이의 본래 강도를 잃은 현상

와이어(wire)

wire는 wet part에서 원료를 탈수시키는 초지 용구로서 1960년대까지 금속제가 많이 사용되었으나, 오늘날은 대부분 폴리에스터와 폴리아마이드 등으로 만든 플라스틱제를 사용하고 있는데 그 이유는 플라스틱 wire의 수명이 금망에 비해 10배이상 길기 때문이다. wire는 직조를 보면 기계방향의 필라멘트를 warp(와프), 폭방향의 필라멘트를 weft(웨프트) 또는 shute(슈트)라고 하며, 다양한 디자인으로 직조되고 있다.

웨이브(wave)

매엽지 적재상태에서 흡습하여 가장자리가 늘어나 물결모양으로 되어있는 상태.

이부늘어짐

권취지의 가장자리가 늘어진 것. 사용중 지절이나 주름의 원인이 된다.

인쇄작업성

인쇄작업이 원할히 수행되기 위한 기본적 성질. 종이가 인쇄기를 통과하지 않는다, 인쇄물의 형태가 정상이 아니다.

인쇄적성

목적에 맞는 인쇄물이 되도록 모든 사용재료가 반드시 갖추어야 할 성질. 종이에서는 지합과 두께의 균일성, 평활도, 광택도, 표면강도, 신축성, 잉크수리성, 불투명도, 흡유도, 싸이즈도, 백색도, 색, pH,등이 있으며 인쇄잉크에서는 그 유동성, 광택 및 색책,조막성, 피복성 및 건조성이 있다.

인쇄주름

옵셋 인쇄기등에서 발생하는 종이의 주름, ruck이라고 부름. 블랑켓트 각부의 후박차이가 심할 때 또 종이 주위 혹은 중앙에만 늘어날 때 발생한다.

잉크광택

인쇄 후 잉크의 광택. 인쇄 품질을 결정하는 중요한 요소.

잉크셋트

인쇄 후 잉크의 비히클이 종이에 침투하여 점착성이 적어진 상태로 되는것.

잉크수리불량

망점의 착육불량, trapping 불량, crystalization등을 원인으로 하는 착육 불량이며, 인쇄용지에 생길 가능성이 많다.

<자>

전료

종이에 배합하는 광물질의 분말. 종이의 지합, 평활도, 불투명도의 향상 및 중량증대를 목적으로 사용한다. talc, CaCO3, clay, Ti02등이 사용된다.

점상고해(wet beating)

섬유의 피브릴화를 주목적으로 약한 강도에서 여러 번 충격을 가하는 고해 방식. 섬유의 절단을 피하고 고농도에서 행한다.

정전기 발생

정전기가 발생되면 종이가 서로 달라붙어 인쇄시 feeding이 안되거나 작업성 불량, 잉크얼룩, 제본불량이 일어난다. 특히 사이즈가 큰 종이, 박엽지, 강직도가 낮은 종이에서 더욱 문제가 된다. 종이가 너무 건조하면 정전기가 더 발생한다. 도공지에서 정전기 발생은 거의 발생되지 않으나 편면도공지의 back coating부는 건조가 많이되면 발생한다.

종이(paper)

1. 식물성 섬유 또는 여기에 기타의 섬유질을 섞어 물속에서 시이트 상으로 떠내서 말린 것.

2. 식물성 섬유에 합성 섬유나 기타 물질을 넣어 만들며 건식 초조법도 있다.

3. 넓은 뜻에서 합성 고분자 물질을 가지고 만든 합성지도 포함된다.

지관(core)

종이를 winder에서 두루마리로 감을때 사용하는 관으로 종이를 말아서 만든 것, 나무, 금속제 등이 있다.

지분발생

인쇄부분이 흰 반점으로 나타난다. 지분은 보통 물을 흡수하여 흰 반점을 만드나 결국 잉크를 흡수하여 hicky와 같은 형태로 인쇄된다. 그러나 도너츠 형의 안쪽 잉크가 묻은 곳에서 잉크가 묻지 않은 흰부분을 발견할 수 있다. 원인은 날이 무딘 knife를 사용해서 지분가루가 발생된다.

지폭

초지기 상에서 지폭의 head box에서 사출된 원료를 양쪽 이부부분을 잘라내고 남은 최대의 종이 너비를 말한다.

지폭방향(cross direction)

초지기 위에서 지필이 주행하는 machine 방향(세로방향)의 반대 방향으로 가로(CD) 방향이라고 한다.

지필(web)

초지기 위에 있는 습지나 또는 spool에 감은 건조된 종이로서 미완성 또는 재단하지 않은 상태의 종이를 말한다.

지합

종이의 섬유분산 상태. 이것이 균일할수록 지합이 좋으며 분산이 충분하지 않은 것을 지합이 나쁘다고 한다. 지합은 종이물성 중 가장 중요한 요소이다.

지합불량

종이 sheet의 구름 모양의 뭉쳐있는 상태가 크고, 섬유의 분산이 균일하지 않아서 일어나는 현상으로 표면의 평활성에 심한 편차가 생겨 좋은 화상 재현이 어렵다.

찍힘

초지기 calender roll에 부착된 이물질의 형태가 종이에 눌린 현상.

<차>

착육불량

잉크 수리불량, 망점의 착육불량, trapping 불량 및 crystallization에 의해 생긴다.

초지기(paper machine)

종이를 제조하는 기계로서 습지를 형성하는 wire part와 press part, dryer part, size press part 등으로 구성되며 장망형 초지기, 콤비네이션 초지기, 포머형 초지기 등이 있다.

쵸킹(chalking)

set가 덜된 상태에서 잉크중의 수지가 지층내로 침투해 버리기 때문에 일어나는 현상으로 그 결과 잉크피막은 건조한 안료 분말주체의 조성이 되어, 접착이 충분치 않으므로 문지르면 떨어지기 쉽다.

충전제(filler loading material)

종이의 광학적 특성, 평활도, 인쇄적성 등을 향상시키기 위해 첨가되는 물질. 백토, 탈크, 탄산 칼슘 등의 여러 가지 물질이 들어가며 생산원가를 낮추는 역할도 한다.

칫수안정성

종이의 흡.탈습에 의해 칫수가 변화하는 비율. 종이는 흡.탈습에 의해 신장과 수축이 크며 이것이 트러블의 원인이 되므로 변화를 작게하는 것이 중요하다.

침강탱크(settling tank)

백수에서 침강에 의해서 섬유와 충전물을 회수하는데 쓰이는 회수장치. 섬유와 충전제 등은 밑에서 취하고 위에서 넘치는 맑은 물을 쓴다.

침엽수 펄프(soft wood pulp)

침엽수로 만든 펄프. 활엽수에 비해서 섬유가 길며 강도가 좋다.

<카>

카클(cockle)

종이 표면이 우글쭈글 주름지게 나타나는 결점으로 원인은 불균일한 수분 분포나 공정의 어떤 시점에서 너무 급격히 건조할 때 발생

캐나다형 고해도 시험기

고해도를 측정하는 장치. 표준농도 0.3%의 펄프액 1000ml를 사용하여 오버플로로 빠져 나오는 물의 양을 측정하여 고해도를 ml로 나타낸다. 표시방법은 csf_ml이다.

캔버스(canvas)

습지를 여러 개의 건조 실린더로 운반하고, 실린더면에 강하게 닿도록 개개의 실린더를 싸고도는 면제 모포. 최근에는 플라스틱 제품이 지배적이다.

캘린더(calender)

여러 개의 강철로 된 무거운 roll을 포개어 회전시키면서, 종이를 통과시켜 표면을 평활하고 광택있게 하는 기계를 말한다.

컬(curl)

종이 표리의 칫수가 다르며 작은 쪽이 만곡하는 현상. 통상의 컬이외에 물림끝 컬, 권취버릇 컬, 인쇄후 컬, 프로펠라 컬 등이 있다.

코니칼형 리파이너(conical refiner)

원추형 리파이너로 고정자와 회전자에 축방향으로 바가 달려 있다. 주로 펄프의 고해와 정정에 쓰인다.

코터(coater)

원지에 도료를 바르는 기계. 제지기 상에서 제지 도중에 코팅하는 on machine coater와 제지된 지필에 별도로 코팅하는 off machine coater가 있다.

코팅(coating)

코터에 의해서 원지에 도료를 발라 인쇄, 포장 등의 용지로서 각 용도에 적합한 특성을 갖게 하는 작업. 코팅 방법으로 롤 코팅, 스프레이 코팅, 빌레이드 코팅, 압축 코팅 등이 있으며 한 번, 두 번, 단면, 양면 코팅이 있다.

코팅 스트리크(coating streak)

정상 도공량보다 많거나 적게 도공되는 띠를 말하는 것으로 blade scratch보다는 좀 더 넓다.

코팅 스프래쉬(coating splash)

도공 color가 튀어 들어가 그 부분이 두꺼운 반점으로 되는 것

코팅 칼라(coating color)

종이에 코팅할 목적으로 조합된 도료의 총칭. 색에 관계 없이 코팅칼라라 부른다.

코튼 롤(cotton roll)

목면 섬유로 만든 두꺼운 종이를 다시 압축, 성형해서 만든 것으로 탄성 롤, 수퍼 캘린더에 쓰인다.

쿠치 롤(couch roll)

장망부의 말단이나 환망부의 위에 놓여 있는 roll로 습지의 물을 탈수시키며 모포에 습지가 올라 붙기 쉽도록 작용하는 roll을 말한다.

크라운(crown)

press roll은 중앙부가 하중으로 인하여 휘어지기 때문에, 그 중앙부의 휨을 보충하여 roll 사이의 접촉면이 일직선이 되도록 roll의 중앙부 지름을 약간 크게 하여 펄프나 종이가 탈수할 때 탈수가 균일하게 일어난다.

크라프트법(kraft process)

가성소다와 황화소다를 사용하여 목재나 식물성 섬유를 증해하는 펄프 제조법. 강도가 요구되는 펄프를 제조하는데 사용된다.

크라프트 펄프(kraft pulp)

크라프트법으로 만든 펄프로 강도가 좋다. 표백된 크라프트 펄프는 고급 종이의 생산에 쓰인다.

크리너(cleaner)

비중차를 이용하여 원료중에 너무 긴 섬유(fiber)나 나무등 이물질을 제거한다.

<타>

타이트 에지(tight edge)

적지상태의 매엽지가 방습하여, 그 상부가 컵모양으로 드러난 상태.

탈기탱크(deculator)

원료속에 있는 공기(free air)를 제거하는 공정이다. 원료가 탈기 탱크의 지붕에 고속으로 충돌되어 그 속에 함유된 air가 0.6~0.8bar의 진공상태에서 파괴되어 제거된다. 원료속에 air가 제거되므로서 wire 위에서 탈수가 쉽고 종이의 매끄러움(smoomthness) 및 지합을 향상시켜 준다.

택(tack)

인쇄잉크의 점착성. 인쇄잉크가 블랑켓트와 종이로 분열할 때의 저항치. 옵셋 잉크의 경우 소량의 잉크로 발색 효과를 올리기 위해 잉크 tack이 높아 뜯김의 원인이 된다.

투기도

종이가 공기를 통과시키는 정도 일정 조건하에서 일정량의 공기가 시험편을 통과하는데 소요되는 시간을 측정해서 초로 표시

트래핑(trapping)

새 잉크가 그 전 잉크에 의해 포착되는 것

<파>

피브릴래이션(fibrillation)

물리화학적 고해에 의해 섬유를 가지상으로 분리시키는 것.

펠트(felt)

felt는 press part에서 사용하는 초지 용구로서 press part에서 종이의 품질을 해치지 않으면서 지필을 운반하고 탈수량을 극대화 하는 belt의 일종이다.

평량(basis weight)

종이의 단위 면적당 무게를 나타내는 기본 호칭으로 1㎡의 g수를 나타낸다.

평활도

종이 표면의 반반하고 매끄러운 정도

피쉬 아이즈(fish eyes)

투과 빛을 통과해서 비출 때 투명하게 나타나는 지필의 결점. 소포제의 부작용

피킹(picking)

인쇄시 ink의 tackness가 도공지에 사용된 접착제의 결합력보다 강할 때 도피층이 뜯겨지는 현상

핀트불량

다색 인쇄의 경우 전색과 후색의 위치가 원고와 맞지않는 상태. 핀트 불량의 원인은 기계적인 경우가 많고 종이가 원인인 경우는 흡습 신장, 종이버릇 등에 의해 생긴다.

파일링(piling)

도공층 안료 및 충전물등이 blanket에 퇴적되어 인쇄물을 오염시켜 화상 재현이 선명하지 않음.

<하>

헤드박스(headbox)

헤드박스는 팬(fan) 펌프에 의해 공급된 원료를 초지기의 폭방향에 걸쳐 균일한 속도로 와이어 상에 사출시키는 설비로서 종이의 가장 중요한 품질특성인 지합에 결정적인 영향을 미친다.

흡습주름

권취가 흡습하여 흐름방향으로 주름이 발생하는 것.

힉키(hicky)

인쇄부분이 군데 군데 흰점같이 히끗히끗하게 벗겨지는 현상. 중앙은 잉크가 묻으며 그 주위는 희게 잉크가 묻지 않는 즉, 도너츠형태로 나타나며, 원인은 잉크를 잘 받아들이는 고체입자들이 인쇄판이나 블랑켓에 붙어 있기 때문이다.

출처 : 한국 제지공업 연합회 ( http://www.paper.or.kr )